片材擠出機的擠出方式一般是指將塑料在200度左右的高溫下熔融，熔融的塑料在通過模具時會形成所需的形狀。擠出成型需要對塑料的特性有深刻的理解和豐富的模具設計經驗，是一種技術要求很高的成型方法。

       擠出是物料在片材擠出機中加熱加壓，以流動狀態連續通過模具的一種方法，也稱“擠壓”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。擠出主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于一些熱固性塑料。所有擠出產品都是連續型材，如管、棒、絲、板、膜、電線電纜涂層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化、造粒、著色和共混。

　　擠出的產品可稱為“型材”，由于截面形狀多為不規則形狀，故又稱為“型材”。經過100多年的發展，片材擠出機已經從單螺桿發展到雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿。塑料擠出機可與各種塑料成型輔機配套，如管材、薄膜、夾持材料、單絲、扁絲、打包帶、擠出網、板(片)、型材、造粒、電纜包覆等。形成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料產品。

　　因此，片材擠出機是現在或將來塑料加工工業中廣泛使用的機器之一。一種pet塑料片材擠出機及其工作方法。

　　片材擠出機技術背景：熱塑性環保材料，燃燒后無嗅無味，不產生有毒氣體。透明度高，無水波紋，表面無結晶點，無白色：耐油性和耐化學性強：韌性和剛性好，沖擊強度好(低溫沖擊強度也不錯，比pvc標準高20%左右)。用于吸塑、折疊盒、包裝、印刷、制卡等。

　　片材擠出機在現有技術中，pet多層復合材料由高溫材料和低溫材料組成，但是高溫材料的熔點是180度，低溫材料的熔點是65度，所以它們不能相互結合。在現有技術還沒有發現生產這種材料的機器.另一個重要的部分是塑料擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著塑料擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降，塑料擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免停工，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。